電子PCB潔凈廠房印制電路板凈化車間

廠房暖通空調狀況

PCB工藝流程復雜，生產過程工序較多，各工序中生產設備的發熱量、廢氣排放量及環境需求均不相同，從而導致了暖通空調系統復雜，且運行能源消耗大的現象。

PCB廠房空調參數及冷負荷的統計數據

潔凈室：溫度21±2℃，濕度55±5%，潔凈等級N6/N7，冷負荷600～1100W/㎡，面積占比15%；

恒溫恒濕車間：溫度21±3℃，濕度55±10%，潔凈度不要求，冷負荷350～600W/㎡，面積占比25%；

舒適性車間：溫度18～28℃，濕度＜70%，潔凈度不要求，冷負荷150～250W/㎡，面積占比20%；

普通加工車間：溫度10～30℃，濕度無要求，潔凈度不要求，冷負荷180～300W/㎡，面積占比40%。

PCB潔凈廠房暖通空調系統運行能耗主要受以下因素的影響

（1）室內外環境溫濕度，室內潔凈度等；

（2）生產設備發熱量、廢氣排放量；

（3）冷熱源有效利用率；

（4）空調系統輸送水/風量、 阻力；

（5）暖通空調系統設備的運行效率。

PCB潔凈廠房空調系統選用

PCB廠房潔凈室潔凈度等級一般為N6、N7，其車間具有數量多、面積小、冷負荷大、新風需求量大等特點，并且應市場的發展，潔凈室車間會隨生產工藝的變化進行改造。基于此， 印制線路板廠房潔凈室宜采用新風機組（MAU）+風機過濾單元（FFU）+干盤管（DC）的組合方式進行空氣處理，相比一/二次回風空調系統，該空調系統具備空氣循環耗能小、系統運行穩定、升級改造方便等特點。新風處理機組（MAU）風機采用變頻驅動，風機頻率根據室內壓差自動調節。風機過濾單元（FFU）選用高效的直流電機，可根據高效過濾器的使用狀況調節風機的運行速率，避免在系統投用初期，過風量運行造成不必要的能源浪費。干盤管（DC）采用13 ℃的中溫冷凍水，降低了冷水機運行能耗。

在進行廠房工藝布局設計時，應盡可能將不同潔凈度、不同溫濕度要求的區域分隔開，分別設置單獨的空調系統，獨立控制。空調機房應盡可能靠近所使用的區域， 縮短風管長度， 減少輸送阻力，節省運行成本。