鋰電池廠房裝修凈化工程

鋰電池潔凈廠房設計要點

1、鋰電池潔凈廠房與其他行業的最大不同是對濕度控制要求較高，鋰電池生產領域，其制造過程極為嚴苛，需要非常干燥的環境，通常要求環境空氣露點溫度達到－40℃ 以下。 鋰電池類的制造過程有著極為嚴苛的生產環境要求，因此在設計、施工過程中任何一部分出現偏差都會給整個系統帶來損失。另外。為了對液晶、有機發光顯示屏等新型電子元件的高性能化進行研究，或為了提高生產效率、降低生產成本等常常需要在超低露點（－85℃）以下環境中生產。

2、除濕機組是保障環境露點的核心設備。除濕機組的選擇，車間圍護的密閉性，風管的密閉性，人員數量，車間的管控都需綜合考慮。該項目除濕機組選擇了市場知名度較高的品牌，注液等低濕度區域采用不銹鋼風管。空調部分采用LPC控制，為便于操作使用整合安裝于各空調控制柜上。

3、常用的超低露點環境是利用吸附技術對空氣中的水分進行吸附除濕， 獲得干燥空氣。而采用硅膠或分子篩吸附除濕的方式已經逐步成為主流，吸附式除濕裝置又可以分為吸附塔式和轉輪式吸附除濕機2種。轉輪式除濕技術已被國內企業接受和掌握，并取得了長足的發展，在核心部件采用進口除濕轉輪的基礎上，已完全能夠勝任鋰電池生產過程中所要求的低露點和超低露點濕度控制，并成為代表技術被各個行業所采用。

濕度控制

相對濕度≦30%車間（如攪拌、涂布機頭、機尾等）

相對濕度≦20%車間（如輥壓、制片、烘烤等）

相對濕度≦10%車間（如疊片、卷繞、裝配等）

露點溫度≦-45℃車間（如電芯烘烤、注液、封口等）

潔凈廠房自控系統

自控采用中央工作站系統，軟件采用西門子WINCC系統，涵蓋相應的空調系統、機電設備運行狀態監控、控制調節等功能。

潔凈廠房地面系統

3㎜環氧自流平+高耐磨聚氨酯罩面+啞光，配料車間（正負極攪拌間）、涂布機頭、涂布機尾區、清洗間、電解液存放間地面選用2㎜的304不銹鋼板材焊接，清洗墻面沿地面上翻1200㎜。輥壓機重量35噸，設備基礎要采用雙層雙向鋼筋結構。

潔凈廠房天花圍護

車間墻面采用50型手工玻鎂雙面巖棉凈化板，鋼板厚度0.472㎜，頂部天花選用玻鎂巖棉板。

潔凈廠房門窗

門窗選用成型密閉門和雙層真空玻璃窗。

潔凈廠房工藝管道

真空管道及純水管道采用U-PVC管道，氮氣管道采用鋁合金管道，空壓管道采用鍍鋅鋼管及不銹鋼管。

鋰電池潔凈廠房自凈及換氣

千級潔凈室：自凈時間不超過20分，一般設在15分，換氣次數為43.5—55.3/小時；

萬級潔凈室：自凈時間不超過30分，一般設在25分，換氣次數為23.8—28.6/小時；

十萬級潔凈室：自凈時間不超過40分，一般設在30分，換氣次數為14.4—19.2/小時。